1、 采用熱泵除濕閉式循環干燥方式，節約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環保；
2、 采用我公司技術回熱循環熱泵除濕方式，拓寬了熱泵系統在工業干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節能30%以上，大大節約運行費用；
3、可實現 中低溫干燥方式(10-35℃)，接近自然干燥，被干物品的品質好、色澤好、產品等級高，無污染，節能顯著，而且更符合環保衛生要求。
4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效成分。
5、 采用封閉循環干燥方式適用惰性環境干燥 (氮氣、二氧化碳、氣、氦氣)，適用于物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發成分的物料；
6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式，性能穩定，操作方便；采用可編程控制方式，可設定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結合使用，縮短干燥周期及節約后期運行費用；
8、 采用配套，充分保證整個機組及設備性能，谷輪壓縮機，ACLO膨脹閥等；
9、 設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。
10、 外觀設計美觀大方、機組占地面積小
【網帶烘干機構造詳情】
由布料裝置、干燥室、主傳動系統、蒸汽管路系統、供風系統、風道、排濕系統、底架及控制系統等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環網帶上。布料器的動力由干燥室的*環網帶的主動軸傳給。
2、 干燥室
干燥室內上下安裝了一環輸送網帶，每環輸送帶由主動軸和被動軸支承
3、 主傳動系統
干燥室內的一環輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電磁調速電動機（或采用變頻調速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經過鏈傳動，把低轉大扭矩的動力傳給傳動軸
4、 蒸汽管路系統
鍋爐蒸汽經過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風道內的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發能力。
5、 供風系統
供風系統包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調節機構等部分組成。鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱，氣溫進一步提高，當穿過第二、層物料，此時介質有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。
6、 排濕系統
干燥室內的熱氣流完成傳熱傳質作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來，并由排濕系統引風機及時排放到大氣中。
7、 底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運。
8、 控制系統
整個系統由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能，使其達到控制的要求。
【網帶烘干機設計規格】：
箱體長度有標準段組合而成，為了節約場地，可將烘干機分成多層式，常見的有二室三層，二室五層，長度4-60米，有效寬帶0.6-3.0米。網帶烘干機由保溫隧道，網帶，傳動裝置，進風出風管道，加熱源，鼓風機，排濕風機等。網帶的線速視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進風保證烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。要想得到*佳的烘干效果和合適的產量，物料的含水量和網帶的線速度，風流量和風溫，都得必須適當，合理，有機結合
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